BDWX秉持“共贏”的愿景，幫助客戶專注于自身核心業務，其他非核心業務上通過柯尼卡美能達的既有資源提升競爭力，以合理的投入贏得可持續發展。 以下各種合作模式。
柯尼卡美能達集團通過150年產品研發生產聚集了工業產品從創意到產品上市所需要的所有資源和能力。 結合BDWX的中國本土化技術支持能力，致力于滿足客戶企業的各種產品研發生產服務需求。 不論是產品企劃、技術研發、零部件/組件/成品的設計，零部件的生產調達，產品組裝生產交付，我們都具有成熟的渠道和人才資源。
可以為消費電子、計測儀器、家用電器、醫療器械、機械設備等各行業客戶根據自身資源稟賦提供
從產品創意到成品的生產落地，我司根據在長年的產品開發生產中累積了的成熟經驗，可以對應產品化的全部流程。
可以參考以下開發服務流程，也可以商討建立一個符合客戶企業要求的新流程。 不同產品行業的開發制造流程可能會有差異，我們可以用BDWX的開發生產流程為基礎，為客戶提供高品質的半成品或者產成品的開發制造服務。
項目導入
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 客戶需求，日程，預算 | 成立項目組， 制定項目開發計劃， 評估項目規模， 試算項目報價 | 開發計劃書， 開發服務報價 |
在項目導入階段，我們會通過和客戶進行必要的需求/技術/日程等溝通后大致評估項目的開發規模，籌備項目組團隊，制定項目開發計劃，并試算開發服務報價提交給客戶。
產品企劃
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 基礎產品定義， 市場定位，上市時間； 競品/現行品相關數據 |
市場調查，大數據分析 客戶痛點需求分析， 明確產品定義， 客戶價值試算， 設定產品售價/原價目標 |
產品企劃書 顧客需求-品質二元表 |
在產品企劃階段，我們會根據客戶提供的基礎產品定義（大致提供什么價值的產品），市場定位和上市時間，競品或現行品的相關數據，通過必要的市場調查/數據收集，并對客戶的痛點進行分析后明確產品定義（針對的具體客戶群體，解決的具體問題或提供的具體收益），將該產品能提供的顧客價值以定量（金錢/時間等）或者定性（情緒價值等）的形式，反饋到該產品的成本設定以及目標售價的建議中去。最終以產品企劃書的形式提交給我們的客戶。
概略設計
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 產品企劃書 | 外觀工業設計， 采用技術選擇， 既有專利調查， 概略構成設計 |
外觀概念圖， 概略構成爆炸圖 品質-機能二元表 |
在概略設計階段，我們會根據產品企劃書中的要求進入具體的設計研討階段（契合產品定位和理念的外觀工業設計，達成相關品質目標所必要的技術路線選擇，以及知識產權風險排查，并完成概略構成設計），最終以外觀概念圖/概略構成爆炸圖/品質機能二元表作為成果物提交給我們的客戶。
技術研發
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 新技術原理/草案， 機能目標/品質目標 |
制定研發計劃， 系統設計（技術可行性驗證）， 參數設計（設計參數適合化） 新技術專利申請 |
技術驗證報告書， 技術設計方案， 實驗驗證結果 機能-參數二元表 |
在技術研發階段，我們會根據客戶提供的新技術原理/草案，或者客戶想要實現的品質目標/機能目標，通過系統設計（技術可行性驗證）和參數設計（設計參數合適化）階段使該新技術達到成熟穩定。并將整個技術研發的成果（圖紙/參數/驗證結果數據等技術資料）提交給我們的客戶。也可以根據客戶需求幫助申請新技術的專利等知識產權保護工作。
詳細設計
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 概略構成， 需要的機能， 采用技術 |
機械結構/電氣構成/控制軟件的詳細設計實現， 加工性/組裝性/安全性/操作性等規格的實現對應， 成本評估以及控制 |
機械/電氣各類圖紙，軟件代碼， BOM，產品原價， 機能仕樣書， 簡易組裝手順書 |
在詳細設計階段，我們會根據概略的產品構成/需要實現的機能以及采用的技術，將之細化落實到機械結構/電氣構成/控制軟件的詳細設計實現，并從生產者和使用者的角度在設計中充分考慮加工性/組裝性/安全性/操作性等規格的實現對應。作為成果物將機械/電氣各類圖紙，軟件代碼，BOM，產品原價，機能仕樣書等資料提交給我們的客戶。
工程驗證
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 機械/電氣各類圖紙，軟件代碼 | 樣機/試做機零部件試做調達， 生產組裝評價， 開發視點機能性評價， 客戶視點品質評價， 各種規格認證 |
問題點抽出， 量產圖紙以及軟件代碼的修正， 組裝基準書， 質量控制標準 |
在工程驗證階段，我們會根據詳細設計階段的各種圖紙/BOM/軟件代碼，通過手板零部件的試做調達，以最終量產品的成熟度為目標，對樣機進行生產組裝評價，并使用樣機從開發視點進行必要的機能性評價，以及從使用顧客的視點進行品質評價。將整個過程中抽出的問題反饋到量產圖紙及軟件代碼的修正，面向量產工程完善落實組裝基準書以及質量控制標準。也可以根據客戶需求幫助完成各種規格認證工作。
量產制造
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 量產圖紙以及控制軟件， BOM， 組裝基準書， 質量控制標準 |
零部件制作調達， 零部件質量控制， 工廠組裝生產， 生產品質管控， 產品包裝入庫/出貨 |
量產產品， 品控管理數據， 出貨檢查數據 |
在量產制造階段，我們會根據工程驗證階段完善后的圖紙，通過我們成熟的供應商體系制作調達各種量產零部件，并在整個生產環節從零部件質量控制，到工廠規范的組裝生產，細致的品質管控，包裝入庫/出貨等倉儲物流服務，使我們的客戶可以獲得國際主流大廠水平的生產資源。
降本迭代
| Input | Do | Output |
|---|---|---|
| 現行機器量產圖紙， BOM（含零部件價格）， 機能仕樣書（設計思想）。 生產/市場問題點以及需求反饋。 |
生產/市場問題點改善設計對應， 實現同等機能前提下的零部件/構成CostDown設計對應， 驗證評價對應 |
量產產品改進， 降本收益 |
在降本迭代階段，我們會根據量產中的圖紙以及當初的設計思想，并結合生產環節/市場反饋的問題點以及改進要求，適時進行產品的改善設計，同時也可以將降本的設計方案反應更新到迭代產品中。使客戶的產品上市后不僅可以不斷完善改進，還可以不斷擴大收益。
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